/ We know how

MES (Manufacturing Execution System) – do czego służy system realizacji produkcji i jakie są jego zalety i wady?

Wraz z przyspieszeniem tempa innowacji, zwiększyła się również częstotliwość zmian w obszarze produkcji. Zaczęło to wywierać dodatkową presję na działach operacyjnych, które zostały zmuszone do nowych posunięć w celu utrzymania wysokiego poziomu jakości. Nawet przy jasnych strategicznych założeniach biznesowych, szefowie produkcji muszą obecnie podejmować szybkie i świadome decyzje w odniesieniu do gwałtownie zmieniającego się środowiska ich pracy. Z pomocą przychodzi MES, czyli system realizacji produkcji.

 

 

Do czego służy system realizacji produkcji

 

Z technicznego punktu widzenia, MES to system, który łączy i monitoruje maszyny oraz centra robocze na hali produkcyjnej. Głównym jego celem jest zapewnienie pomyślnej realizacji produkcji i regularna poprawa jej jakości oraz wydajności. Manufacturing Execution System pomaga więc w zdobyciu przewagi konkurencyjnej.

 

Jeden z dostawców oprogramowania, firma Epicor, porównuje go do centrum kontroli lotów. Po wystrzeleniu rakiety w kosmos, monitoruje i kontroluje ono wysokość, moc, napęd, dane telemetryczne i wiele innych. Dzięki śledzeniu tych informacji można upewnić się, że pojazd z powodzeniem dotrze na orbitę, a także znaleźć obszary wymagające poprawy przed kolejnym startem. Podobne zadania spełnia MES, z tym że w odniesieniu do produkcji.

 

Systemy realizacji produkcji mogą również zapewnić łączność pomiędzy wieloma lokalizacjami oraz łatwo integrują się nie tylko ze sprzętem, lecz i z rozmaitymi aplikacjami biznesowymi, w tym oprogramowaniem ERP. Rezultatem jest pełna transparentność, kontrola i optymalizacja procesów w całym przedsiębiorstwie.

 

Jednak podobnie jak w przypadku większości rodzajów oprogramowania, wdrożenia MES niosą za sobą zarówno korzyści, jak i zagrożenia. Gdyby nie było żadnego ryzyka, każdy zainteresowany miałby już tego typu system na swojej hali produkcyjnej. Ważne jest więc, aby przekalkulować zalety i wady oraz zyski i straty oraz podjąć najlepszą decyzję dla swojej firmy.

 

Zalety systemów MES:

 

 

  • Dokładność w monitorowaniu kosztów. Oprogramowanie MES umożliwia śledzenie wszystkich ważnych dla hali produkcyjnej danych. Obejmują one między innymi informacje na temat siły roboczej, materiałów, wybrakowanych wyrobów, przestojów czy narzędzi. Wszystkie te czynniki są aktualizowane w czasie rzeczywistym, co pozwala na precyzyjne estymacje i odnotowywanie kosztów.

 

  • Wydłużenie żywotności i całkowitego czasu pracy maszyny. Oprogramowanie MES ma zazwyczaj wbudowany pewnego rodzaju harmonogram konserwacji, który ułatwia planowanie czynności z nimi związanych. System może sprawdzić, gdzie występują luki i automatycznie, bez jakiejkolwiek interwencji użytkownika ustalić datę przeglądu oraz prac serwisowych. Tego typu profilaktyka, która ma miejsce również w okresach przestoju, zwiększy zarówno całkowity czas pracy maszyny, jak i jej żywotność.

 

  • Zmniejszenie niepotrzebnych kosztów. Czasami brak sporządzonego i uporządkowanego inwentarza przysparza dużo dodatkowej pracy. Dzięki systemowi realizacji produkcji możesz zobaczyć, gdzie marnujesz pieniądze na niepotrzebne przedmioty czy pracowników.

 

  • Redukcja ilości wybrakowanych wyrobów oraz odpadów. Bez MES uzyskanie informacji na temat jakości i przeprowadzenie kontroli może zająć wiele godzin. Z racji tego, że w tym czasie można by wyprodukować tysiące produktów, należy zadbać o to, by nie trafiły one na złom. Dzięki MES dane dotyczące kontroli jakości są przesyłane w czasie rzeczywistym więc gdy tylko pojawiają się problemy, produkcja zostaje wstrzymana, aby pracownicy mogli je rozwiązać i przywrócić maszynę do pracy tak szybko, jak to możliwe, przy jak najmniejszej ilości odrzutów.

 

  • Balans w zakresie zasobów produkcyjnych. Dzięki oprogramowaniu MES odkładanie zasobów „na czarną godzinę” lub „na wszelki wypadek” nie jest konieczne. Zapasy magazynowe są aktualizowane w czasie rzeczywistym, co oznacza, że ​​zawsze będzie wiadomo, jaki materiał jest pod ręką. „Chomikowanie” zasobów zajmuje niepotrzebną przestrzeń, którą MES pomoże lepiej zagospodarować.

 

Wady systemów MES:

 

  • Problemy z planowaniem budżetu. Wdrożenie oprogramowania rzadko przebiega zgodnie z planem. Czasami potrzebny jest dodatkowy sprzęt lub inne elementy, co może spowodować przekroczenie budżetu. Na szczęście wdrożenie MES jest dużo tańsze niż np. implementacja systemu ERP. Decydując się na oba rozwiązania warto więc dobrze zastanowić się nad kolejnością wprowadzenia tych dwóch typów oprogramowania do swojej firmy.

 

  • Ryzyko wystąpienia nieprzewidzianych okoliczności. Czasami coś po prostu przebiega nie tak, jak powinno. Kończą się pieniądze, projekt trwa zbyt długo itp. Niemożliwe jest, aby wszystko zaplanować. Jedynym sposobem uniknięcia nieprzewidzianych problemów jest jak najszybsze zakończenie wdrożenia (choć nie należy też go na siłę przyspieszać!). Im dłużej ono trwa, tym większe jest ryzyko niemiłych niespodzianek.

 

  • Ryzyko operacyjne. Zdarza się, że oprogramowanie nie działa zgodnie z planem. W większości przypadków jest to spowodowane niewłaściwymi procesami wdrożeniowymi. Przyczyną może być również brak odpowiedniego sprzętu czy szkolenia. Upewnij się więc, że project manager na pewno na bieżąco sprawdza, czy oprogramowanie MES funkcjonuje zgodnie z oczekiwaniami na każdym etapie wdrażania.

 

  • Problemy związane z project managamentem. W trakcie projektu możesz dojść do wniosku, że chcesz wprowadzić modyfikacje w stosunku do jego pierwotnej wersji. Za każdym razem, gdy wprowadzane są zmiany w zakresie wdrożenia, czas trwania, a także koszty implementacji mogą jednak wzrosnąć. Aby uniknąć problemów w tym obszarze, spróbuj zatem trzymać się wyjściowego planu.

 

  • Ryzyko związane ze wprowadzeniem zmiany. Pracownicy nie zawsze lubią uczyć się nowych technologii. Aby zmiany zostały wprowadzone z sukcesem, powinna je zaakceptować większość zespołu. Sprawdź więc, czy skutecznie komunikujesz się ze swoimi pracownikami oraz czy wszyscy oni są świadomi zakresu usprawnień i swoich (nowych) obowiązków.

 

Należy podkreślić, że w procesie wdrożenia systemu MES olbrzymią rolę odgrywają również dostawca i wykonawca projektu. Zapraszamy do kontaktu z nami – chętnie opowiemy o swoich realizacjach i pomożemy w wyborze najbardziej adekwatnego rozwiązania.